加壓精餾裝置在精餾過程中，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數(shù)少，易于達到穩(wěn)定，故常在科學研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
 

　　加壓精餾裝置的特點：
 

　　1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念；
 

　　2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運；
 

　　3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良；
 

　　4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念；
 

　　5、手動方式Jing確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作；
 

　　6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒；
 

　　7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性；
 

　　8、裝置設計可360度觀察，實現(xiàn)教學與實驗。